超重力精餾設(shè)備是由稀有金屬鈦等材料及其合金材料制成的化工設(shè)備。具有高強度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特點；應(yīng)用于工業(yè)、紡織、制堿、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但是，要提高其分離能力，關(guān)鍵是要了解影響設(shè)備穩(wěn)定運行的因素，從而有針對性地采取措施。 提高超重力精餾設(shè)備分離能力的方法如下：
在設(shè)備的運行中，要保持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，而保持精餾裝置的物料平衡是設(shè)備穩(wěn)定運行的必要條件。而對于超重力精餾設(shè)備，這方面通常由底部液位決定，控制設(shè)備的物料平衡。
同時，回流比是影響設(shè)備分離效果的主要因素，在生產(chǎn)中經(jīng)常使用回流比來調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)節(jié)設(shè)備回流比的方法有很多，一方面要減少塔頂萃取量，提高回流比；當(dāng)塔頂冷凝器為部分冷凝器時，可以增加塔頂制冷劑的用量，以增加冷凝水量，提高回流比。另外，在有回流液的中間儲罐強制回流時，可暫時增加回流量以提高回流比，但不得將回流儲罐抽空。
當(dāng)進(jìn)料條件發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，及時調(diào)整回流比。一般有多個進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中的進(jìn)料條件，保證物料在設(shè)備的適當(dāng)位置進(jìn)料。如果進(jìn)料條件發(fā)生變化，進(jìn)料位置不變，必然會引起餾出液和殘液成分的變化。
對于超重力精餾設(shè)備，釜溫由釜壓和物料組成決定，在精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一，升溫時，既要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮工藝的損失。通常，操作人員習(xí)慣于使用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少過程損失。
回流比、溫度等都已考慮，超重力精餾設(shè)備的運行壓力也不容忽視。在精餾操作中，往往會規(guī)定操作壓力的調(diào)節(jié)范圍，如果塔壓波動過大，會破壞整個塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到要求的質(zhì)量。
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